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光纤端面切开 切开是光纤端面制备中要害的步骤,精细优异的切刀是根底,严厉科学的操作标准是保证。常用切刀有笔式切开刀和台式光纤切开刀。运用笔式切开刀切开光纤时,光纤放置在手指上,另一手持刀在距离端头5mm摆布的方位处沿垂直光纤轴线方向切开光纤,然后悄悄将切除的端头取下;运用台式光纤切开刀进行操作时,首先要清洗切刀刀片、放置光纤的V型槽和定位压板,并调整切刀方位使其摆放平稳。切开时动作要平稳天然,勿重、勿急,防止断纤、斜角、毛刺和裂缝等不良端面的发生 [3]。 外表的清洗和切开的时刻应严密联接,不可距离过长,特别是已制备的端面切勿放在污浊的空气中。移动时要轻拿轻放,防止与其它物件擦碰。 4、光纤端面研磨 4.1研磨技能 影响端面研磨质量的首要要素首要有光纤的装置与定位、端面研磨和查看及测验。其间研磨及测验有些对研发优异光纤端面要害。直接影响光纤端面研磨作用的首要要素有:研磨机工作安稳,研磨砂纸颗粒均匀、准确运用研磨片、以及研磨参数设置(压力和时刻)[4]。 目前运用的研磨机按其工作原理通常可分红齿轮传动,皮带传动及连竿传动三类。选用齿轮传动办法,通常马力较强,安稳性较高;选用皮带传动办法,通常马力较小,其转速在高压情况下易发生改动,此外皮带随时刻老化后简单呈现疑问;选用连竿式传动办法,噪音较大,安稳性较低,机身简单颤动而且压力偏低。 在加压方面,有单点基地加压,气压及液压等办法。单点基地加压易受外界影响改动,如每盘件数有限;气压较难控制安稳性;而液压控制较准确,力度相对较大,但价格昂贵。 在悉数研磨进程中,不论是研磨机的速度,压力,水或是研磨液,都会使研磨片的作用不相同,故在选用研磨处理时,有必要配合各项要素作全盘考虑,选用一个合理的研磨计划。

激光打标机按照激光器不同可分为:CO2激光打标机,半导体激光打标机,YAG激光打标机,光纤激光打标机。按照激光可见度不同分为:紫外激光打标机、绿激光打标机、红外激光打标机)、按照激光波长的不同可分为:深紫外激光打标机( 200 nm以下 )、紫外激光打标机(355nm)、绿激光打标机( 532nm )、灯泵YAG激光打标机(1064nm)、半导体侧泵YAG激光打标机、半导体端泵YAG激光打标机(1064nm )、光纤激光打标机(1064nm)、CO2激光打标机(10.64um)。

下面我们具体来看看几种常用的激光配件半导体激光器的应用: 量子阱半导体大功率激光器在精密机械零件的激光加工方面有重要应用,同时也成为固体激光器理想的、高效率泵浦光源.由于它的高效率、高可*性和小型化的优点,导致了固体激光器的不断更新。 在印刷业,高功率激光配件半导体激光器也有应用.另外,如长波长激光器(1976年,人们用Ga[nAsP/InP实现了长波长激光器)用于光通信,短波长激光器用于光盘读出.自从NaKamuxa实现了GaInN/GaN蓝光激光器,可见光激光配件半导体激光器在光盘系统中得到了广泛应用,如CD播放器,DVD系统和高密度光存储器可见光面发射激光器在光盘、打印机、显示器中都有着很重要的应用,特别是红光、绿光和蓝光面发射激光器的应用更广泛.蓝绿光激光配件半导体激光器用于水下通信、激光打印、高密度信息读写、深水探测及应用于大屏幕彩色显示和高清晰度彩色电视机中.总之,可见光激光配件半导体激光器在用作彩色显示器光源、光存贮的读出和写人,激光打印、激光印刷、高密度光盘存储系统、条码读出器以及固体激光器的泵浦源等方面有着广泛的用途.量子级联激光的新型激光器应用于环境检测和医检领域.另外,由于激光配件半导体激光器可以通过改变磁场或调节电流实现波长调谐,且已经可以获得线宽很窄的激光输出,因此利用激光配件半导体激光器可以进行高分辨光谱研究.可调谐激光器是深入研究物质结构而迅速发展的激光光谱学的重要工具大功率中红外(3.5lm)LD在红外对抗、红外照明、激光雷达、大气窗口、自由空间通信、大气监视和化学光谱学等方面有广泛的应用。 绿光到紫外光的垂直腔面发射器在光电子学中得到了广泛的应用,如超高密度、光存储.近场光学方案被认为是实现高密度光存储的重要手段.垂直腔面发射激光器还可用在全色平板显示、大面积发射、照明、光信号、光装饰、紫外光刻、激光加工和医疗等方面I2)、如前所述,激光配件半导体激光器自20世纪80年代初以来,由于取得了DFB动态单纵模激光器的研制成功和实用化,量子阱和应变层量子阱激光器的出现,大功率激光器及其列阵的进展,可见光激光器的研制成功,面发射激光器的实现、单极性注人激光配件半导体激光器的研制等等一系列的重大突破,激光配件半导体激光器的应用越来越广泛,激光配件半导体激光器已成为激光产业的主要组成部分,目前已成为各国发展信息、通信、家电产业及军事装备不可缺少的重要基础器件。

常州全自动激光镭雕机品牌中高功率(200瓦-1600瓦)CO2激光的应用 中高功率激光,是目前CO2激光加工设备的主流,主要用于钣金代工业,也有少部份机器为工厂自行使用的生产设备。目前此类激光机器近三分之一皆为近引进,可见此类功率的CO2激光正处于快速成长阶段。中高功率CO2激光设备主要的应用,就是作钣金切割,大部分以代工的形式经营。加工对象广,加工种类多,以下介绍几种应用较多或特殊的例子。 2.1木刀模业 以CO2激光在木板上切割出宽度约0.6mm的各种复杂重复图形的沟槽,然后再装上锋利的刀片,制成轧型刀具,这是裁切所有包装纸盒、塑料射出成型、保丽龙用具和软性电路板等制作过程中很重要的一环,应用前景看好。 2.2各种机器零部件切割 机器的各式各样零部件,在某个厚度以上或形状较为复杂,其实都可以用激光加工来取代传统的加工方式,虽然可能加工成本会高一点(有些不一定),但可节省很多人力,并提高产品质量。 2.3汽车钣金切割 经过模具压轧成型后的汽车钣金为立体形状,一般再加工较为困难,若以五轴CO2激光加工机作压边的切除和内部孔洞的开挖,则可以充分显出激光加工的优势。目前国内已有数家专门生产汽车修护用钣金的工厂,进口五轴CO2激光加工机在作这方面加工。但此类机器尚属高价位阶段,将来若能降低价格,国内将会有不少厂商引进此类加工机。 2.4计算机、电气机壳的钣金切割 计算机机壳的钣金切割,以及各种机器控制箱和机壳的钣金切割,是主要的加工对象。尤其是一些产品产量不多,形状复杂,产品生命周期不长,开模划不来的钣金切割多,如:电动玩具机壳、自动贩卖机机壳、配电盘等。也有一些是已经开模,但产品更改设计后,须在已成型的钣金上作更改的加工。 2.5特殊材料切割 由于激光可以作非接触式切割,切缝窄又不影响外围材质,所以被广告和建筑业界普遍采用在特别需要保持工件表面极度光滑的镜面不锈钢或一般不锈钢板的切割加工,如:招牌、雕塑品、电梯控制面板、厨具、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板,一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。 随着产业形态的演变,钣金加工对象越来越复杂多样,传统的冲孔机功能已不能满足要求,线切割速度又太慢,CO2激光的加工功能正好弥补它们所缺,这也是近几年CO2激光加工机引进速度持续且快速增加的主要原因。 3.高功率(大于1600瓦)CO2激光的应用 大于1600瓦的高功率CO2激光,主要被应用在金属焊接和表面处理上,在工业先进国家已逐渐被国防、汽车和航天工业里一些特殊领域所采用。但早期高功率激光的价位比较高,加上这一方面的技术养成训练有限,所以除了国防上、一些大学和研究单位有这一方面的应用外,民用工业较少引进此类高功率CO2激光。近三、四年引进很多,主要应用于各项钣金切割,使加工速度更快、更有弹性。观之未来的发展趋势,高功率CO2激光在焊接和表面处理上的应用,必定会被工业界逐步接受并采用。 3.1激光焊接 利用高能量密度激光束,将工件材料熔融而焊接在一起,可以使焊件热影响区与变形量均降至较低,且无需使用焊剂或作异种材料,其接合强度特别牢固。汽车里面有很多零部件,若一体成型难度很大,但若将其分开成型再焊接成一体,则能减小生产难度并降低成本。在焊接时为了减少对原成型工件的热影响,常用激光来快速焊接,这是一个非常有潜力的加工市场。因此在汽车工业中许多零部件接合时普遍采用激光焊接,如导螺杆制造厂商采用激光焊接导螺杆前端的固定座;汽车厂用激光来焊接不同厚度的两块钢板,再压轧成型以降低生产成本;另外汽车引擎开发案中也有部份地方采用激光焊接加工。国内在这一方面的加工应用尚少,目前仅有几家专门生产国外汽车零部件的OEM厂商,引进CO2激光加工设备焊接汽车内不锈钢滤油杯,生产速度变快,产品质量好,单价因而提高。 3.2激光硬面处理 利用高功率激光束,将欲硬面处理的工件底材表面熔融一薄层,藉此一熔融层与硬面合金材料交互熔融成一冶金键结(Metallurgy Bonding),达到硬面处理的效果。